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        超聲波清洗效果影響因素

        作者: 來源: 日期:2017/7/8 11:53:59 人氣:5965
        一、超聲波清洗機工作原理 

        超聲波清洗機的最基本組成是:超聲波發生器,換能器和清洗水槽。 

        首先,超聲波發生器將交流電源轉換成超聲波頻率的電源,其頻率范圍一般在16KHZ--68KHZ,可達1000KHZ,然后通過電纜把電源輸送 給換能器,換能器往往由若干個聲頭并聯組合為聲陣而成,在這里電能被轉換為同頻機械振動能,傳遞到清洗水槽中,使清洗液中形成來回振動的超聲波聲場。 

        在超聲波聲場中,振動負壓區由于周圍的液體來不及補充,形成無數的微小真空泡,而當正壓來到時,微小氣泡在壓力下突然閉合,液體間猛烈碰撞產生極大的 沖擊波,可以形成幾千到上萬的大氣壓以及瞬時上百度的高溫,這就是超聲波的“空化”作用。 

        空化作用具有非常優良的清洗和乳化作用,使油污脫離清洗工件的表面,從而達到了快速,干凈的清洗目的。 

        二、超聲波清洗的優點 

        1、清洗干凈徹底:顯微觀察可以看到,被洗物表面的凹坑,加工痕跡的谷底以及螺紋的跟部均能洗得干干凈凈。 

        2、速度快:與浸泡式清洗相比可以提高工效10-20倍。比噴淋式清洗可以提高功效20%-50%。 

        3、沒有死角:與噴淋相比,它沒有清洗死角,因此更適用于內外結構復雜,微觀不平,具有狹縫,小孔,拐角,元件密集的工件。 

        4、工件不變形,不會飛散:與噴淋相比,用于薄板工件和微小工件也不會變形飛散。 

        5、適應多種工藝:可以用于除油,去污,除銹,除氧化皮,鈍化,中和等多種工藝。 

        6、適用材質廣:適用于鋼、鑄鐵、不銹鋼、銅、鋁、玻璃、電路板、電子和光學元件等各種零件。 

        三、超聲波清洗效果影響因素

        1、頻率:一般是指換能器的基波頻率。頻率較低時,容易產生‘空化’效應,但清洗精度低,對銅、鋁等軟金屬有一定空化腐蝕,較適應于粗清洗;頻率高的 波密度大,但是對設備元件要求很高,成本大,較適用于精密清洗。 

        2、功率:足夠的輸出功率是超聲波清洗設備的基本保證,否則外觀再漂亮,功能再全面,最終還是中看不中用的“低能兒”。但是過份追求功率是不經濟的。 

        3、功率密度:定義式為,ρ=W÷F(功率密度=發射功率÷發射面積)通常當頻率在20KHz附近時,ρ≥o.33W/cm2,否則較難發生空化作 用,如果考慮到工件和工位器具對超聲波的吸收及衰減作用,還要對ρ值提高。根據本公司經驗,一般將ρ值提高到0.5~0.75時,可以達到穩定的很優異的 超聲波清洗作用。 

        4、清洗溫度:超聲波在40℃-50℃時空化較好。溫度越高,越有利于污物分解,但當溫度達到70-80℃超聲波發揮作用,但降低清洗效果。
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